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1000-8000m³/h
1000-4500
1200-120000
玻璃钢
1.施工环节
混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；另外因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。
2.控制系统
传统的混凝土泵站需建专门的控制室，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本；玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行监控，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。
3.组件配合高
传统混凝土泵站的生产组装所适用的配件往往来自不同品牌，使得成品的匹配度很差，造成成品稳定性很差；玻璃钢一体化预制泵站完全由厂家组装完成，各配件之间的匹配度很高，减少了泵站系统工作时可能出现的故障率。
4.使用寿命
传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸l生物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂；玻璃钢一体化预制泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性抗泄露开裂。
5.环境适用性
混凝土很容易因为地层不稳定和土壤酸碱性的原因而出现腐蚀、液漏、开裂等问题；玻璃钢一体化预制泵站的抗腐能力非常强，并且在出厂前还进行了防渗漏压力处理，可以做到抗腐蚀不渗漏不开裂。
6.噪音
一体化预制泵站先进的设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区，商业建筑等对环境要求较高的场合进行建设；传统的棍凝土泵站水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。
7.安装要求
预制泵站可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势且前期成本和后期维护保养费用较低；传统泵站要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题且前期成本和后期维护保养费用较高。
| 泵站类型 | 筒径（mm） | 进水流量 （m³/d） | 筒体高度 （m） | 水泵数量 （台） |
| 小型泵站 | 1200 | ≤ 2000 | ≤ 6 | 1-2 |
| 小型泵站 | 1600 | ≤ 6000 | ≤ 12 | 1-2 |
| 大中型泵站 | 2000 | ≤ 10000 | ≤ 12 | 2-3 |
| 大中型泵站 | 3000 | ≤ 35000 | ≤ 12 | 2-4 |
| 大中型泵站 | 3800 | ≤ 86000 | ≤ 12 | 2-4 |
| 大中型泵站 | 4000 | ≤ 100000 | ≤ 12 | 2-4 |
| 大中型泵站 | 定制化 | ≤ 120000 | ≤ 16 | 2-4 |
| 部件 | ||||
| 标准材质 | 可选材质 | |||
| 筒体 | 缠绕纤维玻璃钢（GRP） | 直径＜ 2000，聚乙烯树酯（PE） | ||
| 井筒顶盖 | 缠绕纤维玻璃钢（GRP） | 直径＜ 2000，聚乙烯树酯（PE） | ||
| 人孔盖 | 铝合金花纹板 | GRP | ||
| 扶手 | 不锈钢（SUS304） | |||
| 通风管 | 不锈钢（SUS304） | |||
| 管道 | 不锈钢（SUS304） | 不锈钢（SUS316）PVC | ||
| 止回阀 | 橡胶板铸铁阀体 | |||
| 闸阀 | 橡胶板铸铁阀体 | |||
| 柔性接头 | 热镀锌活法兰 / 橡胶 | |||
| 水泵 | 铸铁（HT250） | |||
| 耦合装置 | 铸铁（HT200） | |||
| 导轨 / 导链 | 不锈钢（SUS304） | 不锈钢（SUS316） | ||
| 爬梯 | 铝合金 | 不锈钢（SUS304）GRP | ||
| 维修平台 | 热镀锌钢 + 不锈钢框架 | GRP + 不锈钢框架 | ||
| 粉碎格栅 | 铸铁壳体合金刀片 | |||
| 提篮格栅 | 不锈钢（SUS304） | |||
| 螺栓和螺母 | 不锈钢（SUS304） | 不锈钢（SUS316） | ||
| 压板 | 铸钢（ZG500） | |||
| 锚固标准件 | 热镀锌钢 | |||
| 电控柜壳体 | 不锈钢（SUS304） | 碳钢喷塑 | ||
